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    就機械行業而言，勞動密集型居多，工藝流程較為復雜等非標準件等問題。一個加工企業不可能做到面面俱到，所以設計外包加工，效率低下是由于生產信息傳遞不及時造成的。因此機械加工行業有必要引入工程機械管理軟件來解決生產問題。

一、 工業產品流程復雜，可能涉及外包，流程難以控制。
    機械(xie)加工(gong)行業的(de)產(chan)品(pin)流程比較(jiao)復(fu)雜，一個產(chan)品(pin)可能要(yao)經過幾道(dao)生產(chan)工(gong)序才(cai)能被不同(tong)的(de)廠家加工(gong)。在(zai)生產(chan)任務繁(fan)重的(de)情(qing)況(kuang)下，各大(da)企業很難用傳統的(de)方式(shi)梳理(li)生產(chan)情(qing)況(kuang)，造(zao)成延(yan)誤等(deng)問題(ti)。

二、標準件和非標準件的工藝制定很難控制。
    由于機械設(she)備不同，技術人員(yuan)不同，在生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)很難(nan)達到統一的標準(zhun)，各種生(sheng)產過程(cheng)往(wang)往(wang)并存，不平衡，直接導致生(sheng)產訂單(dan)無法(fa)標準(zhun)化。

三、由于訂單數量大，很難準確跟蹤每個訂單的促銷細節。
    在(zai)業務量(liang)較(jiao)大的情況下，傳統(tong)(tong)的office很難及(ji)時跟蹤每個訂(ding)單的生(sheng)(sheng)產(chan)進度，也(ye)無法預(yu)測(ce)庫(ku)存(cun)中的物料(liao)問題。生(sheng)(sheng)產(chan)管理的ERP系統(tong)(tong)是將訂(ding)單所指示的物料(liao)進行詳細的分解，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中直(zhi)接與倉庫(ku)、采(cai)購(gou)部連(lian)接，增加領料(liao)、補貨(huo)、退料(liao)。

四、 外包和運營外包很難控制。
    每個處理單(dan)元都有自己的(de)優勢，訂單(dan)太多(duo)的(de)時(shi)候難免會(hui)有一些(xie)流(liu)程(cheng)(cheng)被外(wai)包。外(wai)包涉及下游加工(gong)(gong)者的(de)統(tong)一控制和管理，工(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)溝通和生產進度的(de)匯報。

五、 產品質量檢驗和工藝檢驗難以控制。
    在(zai)完成標(biao)(biao)準零(ling)件(jian)的(de)最終裝配之前，有許多過程。質(zhi)量檢查完成后，進行下一個工藝流程。系(xi)統要求統一貼(tie)標(biao)(biao)簽，統一質(zhi)檢或抽查。

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