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一、什么是呆滯庫存？

指的是在企業生產活動過程中，周轉速度較慢的庫存，也被叫做Slow moving。這些庫存可以是原材料、在制品和成品。

對于(yu)周轉速度(du)較(jiao)慢(man)的(de)定(ding)義(yi)上就是見仁(ren)見智了(le)，在不(bu)同的(de)行業、企業里有(you)(you)著各(ge)自(zi)的(de)標準，有(you)(you)些公司把可使用量超(chao)過半年的(de)定(ding)義(yi)為(wei)呆滯品。

一般來說，某種物料(liao)的(de)可供使用消(xiao)耗日期(qi)超過一年(nian)，就可以認定為Slow moving。

關于使用日(ri)期的選(xuan)擇，有些企業(ye)(ye)采用過去的歷史銷售數據，這是(shi)向(xiang)后看，有些企業(ye)(ye)采用實訂單+預測的數據，這是(shi)向(xiang)前(qian)看。

具體用哪個數(shu)(shu)據，需要企(qi)業(ye)結合實際(ji)情況自行判斷，也(ye)有企(qi)業(ye)取兩種數(shu)(shu)據的平均值作(zuo)為(wei)依據。

需要注(zhu)意(yi)的(de)是(shi)，呆滯庫(ku)(ku)存不是(shi)死(si)庫(ku)(ku)存，雖然庫(ku)(ku)存周轉率比正常的(de)物(wu)料要低，但是(shi)依然是(shi)有客(ke)戶訂單(dan)或生產(chan)訂單(dan)的(de)需求的(de)。

死庫存是指徹底沒有需求的物料，比如說生命周期終結的產品，或是升級迭代后淘汰的老版本零件，這些是真的沒有任何用途的物料，放在倉庫里，無法用于生產裝配或是銷售出去，只能報廢處理掉。

計(ji)算物料(liao)的周轉速(su)度，我們(men)可(ke)以用Day inventory On Hand (DOH)，就(jiu)是某個物料(liao)可(ke)供(gong)消耗使用的庫存(cun)有多少天。

DOH指標(biao)反映(ying)的是所有原(yuan)材料、在(zai)制品(pin)和成品(pin)，根(gen)據(ju)客(ke)戶的平均需求，可以使(shi)用的天數(shu)。

對于原材料(liao)和在制品(pin)，需要根據MPS（主生產計劃(hua)）和MRP（物料(liao)需求計劃(hua)）的計算(suan)結(jie)果來(lai)進(jin)行換算(suan)。

成(cheng)品計算過(guo)程就比較簡單，把(ba)成(cheng)品庫存(cun)總數除(chu)以客戶(hu)需(xu)求量即可。

DOH是使用(yong)客(ke)戶平(ping)均(jun)需(xu)求(qiu)和現有實(shi)際的(de)庫存(cun)數量來(lai)進(jin)行的(de)計算，比較適(shi)用(yong)于客(ke)戶需(xu)求(qiu)波動較小的(de)場景，如果需(xu)求(qiu)波動很大(da)，或者是新開發的(de)產品(pin)，就不太適(shi)合用(yong)DOH公式(shi)來(lai)進(jin)行分(fen)析了。

DOH計算公式

DOH =（所有在庫和在途品庫存） / （Σ 需求數量 / 匯總時間）

關鍵點：

1. 如果在(zai)途(tu)品庫存所有權也(ye)是企業(ye)的(de)，那么記(ji)得要把在(zai)途(tu)品也(ye)計算在(zai)內(nei)。

2. 如(ru)果(guo)需(xu)(xu)求數量(liang)是統計一(yi)年(nian)的(de)，那(nei)么就要除以全年(nian)的(de)工作(zuo)日，來(lai)計算出每(mei)天(tian)的(de)平均需(xu)(xu)求量(liang)。

3. 對(dui)于(yu)客戶(hu)需(xu)求，一般(ban)是由實訂單（Firm order）加上預測信息來(lai)計算平均需(xu)求。匯總(zong)數(shu)量(liang)時間(jian)長度(du)至少要(yao)在半年以(yi)上，這樣可以(yi)對(dui)客戶(hu)需(xu)求有比(bi)較(jiao)準確的把握。半年的時長，是MPS主計劃制定的標準，也是S&OP計劃最低的時間(jian)要(yao)求。

4. 對(dui)于是(shi)相關需(xu)求(qiu)(qiu)（Dependent demand）的原材(cai)料和在制品，需(xu)要根(gen)據MPS/MRP的運行結果來作為平均需(xu)求(qiu)(qiu)。

相關(guan)(guan)需求是指與其他(ta)需求有內在相關(guan)(guan)性的需求，也(ye)被(bei)稱為(wei)非獨立需求。相關(guan)(guan)需求是根據BOM計算出來的，而不是預測的結(jie)果。

在(zai)上(shang)圖中(zhong)，汽車的購買者是(shi)最終的消費(fei)者，所(suo)以是(shi)獨(du)立需求。輪(lun)轂如果是(shi)給(gei)整(zheng)車廠(chang)客戶供(gong)貨(huo)，比(bi)如供(gong)應給(gei)上(shang)海(hai)通用(yong)，輪(lun)轂就是(shi)相(xiang)關需求。

如果是在(zai)后市場渠(qu)道銷售的，輪轂就是獨立需求(qiu)。也就說，某(mou)些產品(pin)既可以是獨立需求(qiu)，又可以是相關需求(qiu)。鋁合金(jin)(jin)肯定是相關需求(qiu)了，沒有哪(na)個(ge)終端消費者會向企業購買(mai)鋁合金(jin)(jin)原料的。

二、呆滯庫存是怎么產生的？

庫(ku)存品(pin)是用來(lai)消耗的，一旦某個物(wu)料成為了(le)呆滯庫(ku)存，比正常品(pin)需要更(geng)多的時間來(lai)完成庫(ku)存周轉，就(jiu)說明物(wu)料的消耗速度變得慢(man)了(le)，產(chan)生了(le)“代謝變慢(man)”的情(qing)況。

讓(rang)我(wo)們用(yong)人(ren)體來舉個例子，一(yi)個普(pu)通辦公(gong)室白領男性，每天會消耗大約(yue)2400 kcal熱(re)量，如果他每天攝入(ru)食物的熱(re)量大于2400 kcal，多余的熱(re)量就會轉(zhuan)換成脂肪儲存起(qi)來。

因為熱量(liang)攝入和消耗的(de)不均衡產(chan)生(sheng)了(le)(le)脂肪，同樣也是因為生(sheng)產(chan)或(huo)采購了(le)(le)過量(liang)的(de)物(wu)料，無法及時消耗掉，而產(chan)生(sheng)了(le)(le)呆(dai)滯庫存。

總而言之，呆滯(zhi)庫存(cun)就是因為生產(chan)了過多的在制品和成品，采購了過多的原(yuan)材料，或者是客戶需求減少(shao)等原(yuan)因造成的。

如果某個生產環節(jie)是瓶頸，那么在(zai)這個工位之前，很有(you)可能會堆積過量(liang)的在(zai)制品(pin)。如果某個原材(cai)料(liao)的MOQ最小起(qi)訂量(liang)可以供一年的消耗，那么一旦入庫以后，也會成為呆滯品(pin)。

有一類物料(liao)不在考慮之內(nei)，那就(jiu)是新(xin)品New product。這種物料(liao)是全新(xin)引入市場的，此前從未在企業里有任何的銷(xiao)售數據，因此很難(nan)計算(suan)出平均(jun)需求量和(he)可使用天(tian)數。

新(xin)品即使消耗的速度很慢，在一定(ding)時間(jian)以內，不能(neng)被認定(ding)為是呆滯庫存。短期(qi)內的銷量低(di)迷，接下來有可能(neng)成為爆(bao)款，因此不能(neng)把新(xin)品列(lie)入(ru)呆滯品計算(suan)范(fan)疇(chou)內。

三、如何預防呆滯品產生？

最簡單的(de)方法就是，當(dang)看到倉庫(ku)里某個原材料(liao)庫(ku)存(cun)已(yi)經過(guo)量了，那就通知物(wu)料(liao)計劃停止下訂(ding)單！

如何設定這個量？需(xu)(xu)要根據供(gong)應商(shang)的交貨提前期Lead time和安(an)全庫存Safety stock來(lai)進行判斷，需(xu)(xu)要根據具體情況在系統(tong)里設定物料的參(can)數。

貨架上有紅色標簽(qian)的都是呆滯庫存(cun)，把(ba)過(guo)量物料隔(ge)離(li)出來，貼(tie)上醒目(mu)的標簽(qian)，提醒物料計劃(hua)停(ting)止采購(gou)。

當然我們還(huan)是(shi)要(yao)依靠(kao)事(shi)先預防的(de)方法，通(tong)過流程(cheng)來(lai)控制物料。想要(yao)杜絕呆滯品，就需要(yao)保(bao)(bao)持供應和需求的(de)平(ping)衡，就像是(shi)想要(yao)保(bao)(bao)持好身材，每天(tian)攝入(ru)和消耗(hao)熱量必須均衡是(shi)一樣(yang)的(de)道理。

通過識(shi)別和測(ce)量(liang)在(zai)供(gong)需(xu)(xu)之間的(de)差距(ju)，使(shi)用各(ge)種市場、調價、或其他方式，來解決(jue)供(gong)需(xu)(xu)間的(de)不平衡(heng)問題。

在供應鏈管理中，供需平(ping)衡(heng)是(shi)通過流程來實現(xian)的(de)，其中最主要的(de)就是(shi)通過S&;OP或產銷平(ping)衡(heng)來實現(xian)。

有些(xie)呆滯品是由于系統數(shu)據錯誤(wu)造(zao)成的(de)，比如物料(liao)的(de)采購數(shu)量(liang)MOQ、包裝數(shu)量(liang)、交貨(huo)期、安全庫存參(can)數(shu)之類的(de)數(shu)值(zhi)錯誤(wu)，甚(shen)至(zhi)是一些(xie)物料(liao)計劃員的(de)手工輸(shu)入(ru)錯誤(wu)，都會(hui)導(dao)致購買(mai)了額外數(shu)量(liang)的(de)物料(liao)，最終成為(wei)了呆滯庫存。

有了流程(cheng)，接(jie)下來就要設定(ding)考核的(de)指標，比如說就是前文中提到的(de)DOH，可(ke)以計算出每一種物料的(de)庫(ku)存天(tian)數。

如何來提取出所需要的數據進行計算？

有些是可以直接從ERP系統定制報表來提取，比如SAP報表可以實現這個功能。

如果ERP系統沒有這項功能，只能手動從ERP系統的后臺數據庫提取數據，在Excel表格中進行數據分析。

如果企業連ERP系統(tong)都沒(mei)有(you)該怎么分(fen)析(xi)？至少(shao)需(xu)要(yao)有(you)庫存的(de)數(shu)據(ju)和平均需(xu)求使量，也是在Excel表格(ge)中進行分(fen)析(xi)計算(suan)，操作步驟上需(xu)要(yao)更多的(de)手(shou)工操作。

做呆滯品庫分析的人需要具備哪些能力和經驗？

1.數據分析能力

需要知道從哪些地方可以獲取到相關數據，計算的基本邏輯，分析數據的能力。

2.預測管理

需要懂得S&OP和需求預測流程。

3.庫存管理

需要理解庫存的基本原理，各種庫存產生的根本原因。

4.供應鏈表現評估

能夠設定物料考核目標，制作分析報告。

呆滯品(pin)占據(ju)了企業大量的流動(dong)資金，如(ru)果不加以預防，公司資金的流動(dong)性就會變(bian)差。積極主(zhu)動(dong)預防，時刻回(hui)顧(gu)檢查(cha)，制(zhi)定(ding)改善行動(dong)，優化庫存(cun)結構。這樣才能有效地讓呆滯品(pin)快速(su)地周轉起(qi)來，疏通企業的“血管”，提高(gao)供應鏈健康指(zhi)標。